ПенеПурФом 65

ПЕНЕПУРФОМ 65» — полиуретановая, однокомпонентная, гидроактивная, инъекционная смола низкой вязкости. При контакте с водой вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую жесткую пену с закрытой мелкоячеистой структурой.

Смола предназначена для остановки напорных течей в швах и трещинах в бетоне, кирпичной и каменной кладке; для долговременной герметизации статичных трещин и швов с шириной раскрытия от 0,15 мм и более; для заполнения пустот в строительных конструкциях, выполненных из различных материалов (кирпич, камень, в том числе на известковых растворах).

Для смолы «ПенеПурФом 65» имеется возможность регулировать время полимеризации в широком диапазоне с помощью катализатора «ПенеПурФом 65 Катализатор». Смола «ПенеПурФом 65» производится согласно ТУ 5775-012-77919831-2013 (технические характеристики см. табл. 6.12).

«ПенеПурФом 65». Технические характеристики

п. п.

Наименование показателя

«ПенеПурФом 65»

Катализатор «ПенеПурФом 65 кат»

Методика

испытания

1

Технические характеристики

1.1

Жизнеспособность смеси смолы и катализатора при отсутствии контакта с водой и влагой воздуха, при температуре 20±2 °С, мин, не менее

60 (допускается образование пленки через 3-5 мин)

ТУ 5775-012-77919831-2015
1.2

Плотность, кг/м3

1100 ± 50

950 ± 50

1.3

Условная вязкость при температуре 20±2 °С,

мм2

200 ± 20

25 ± 5

1.4

Увеличение объема при температуре 20±2 °С, при взаимодействии с катализатором и водой, %, не более

6500

2

Дополнительные характеристики

2.1 Температура эксплуатации

от — 50 до +150 °C

2.2 Условия хранения

в сухом помещении при температуре

от 0 до +50 °C

2.3 Гарантийный срок хранения, месяцев, не менее

24 месяца


Упаковка

ПенеПурФом 65» – металлическая емкость 20 кг;

 «ПенеПурФом 65 Катализатор» – металлическая ёмкость 1 кг (2 шт.).

Транспортирование

Допускается всеми видами транспорта.

Гарантийный срок хранения

24 месяца с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки. Хранить в сухом помещении при температуре от
0 до +50°С.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ смолы Пенепурфом 65

Работы выполнять при температуре поверхности конструкции от + 5 до + 35 °С. 

Меры безопасности

Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

Очистка поверхности

Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.

Подготовка насоса

Использовать ручной насос «ЕК-100М». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.

Установка инъекторов

Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).

— Пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции;

— Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;

— На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».

Приготовление смолы

Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность.

— Подобрать количество катализатора исходя из скорости фильтрации воды и температуры окружающей среды (см. таблицу);

— Cделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта;

— Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности: смешать смолу с катализатором в течение 3 минут, вручную или низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).

 

Время реакции с водой, в зависимости от температуры
+5°С +15°С +25°С
10 мин 9 мин 6 мин
4 мин 3 мин 2 мин
2 мин 1,5 мин 1 мин

Выполнение инъекционных работ

Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.

— Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;

— Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;

— При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;

— После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;

— При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».

Очистка насоса

Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.