ПенеПурФом 1К

"ПенеПурФом 1К" - однокомпонентна, гідроактівна, ін'єкційна, поліуретанова смола, утворює еластичну піну із закритою пористістю. При необхідності прискорення полімеризації застосовується каталізатор «ПенеПурФом 1К Каталізатор».

Призначена для зупинки напірних течей через шви бетонування, тріщини в бетоні, та кам'яну кладку; довготривалої герметизації водо насичених рухомих та статичних тріщин та швів бетонування з шириною розкриття від 0,15 мм і більше; заповнення порожнин в будівельних конструкціях, виконаних з різних матеріалів (цегла, камінь, в тому числі на вапняних розчинах).

Смола після полімеризації стійки до руйнівної дії кислот, лугів і мікроорганізмів та не містять розчинників, не токсичні та абсолютно безпечні для людей, тварин та навколишнього середовища.

«ПенеПурФом 1К». Технічні характеристики

 

п. п.

Найменування показника

Значення

Методи

вимірювання

«ПенеПурФом 1К»

«ПенеПурФом 1К Каталізатор»

1

Технічні характеристики

1.1

Життєздатність суміші смоли і каталізатора при відсутності контакту з водою і вологою повітря, при 20 ± 2 ° С, ч, не менше

48

ГОСТ 53653

1.2

Густина при 25±2 ºС, кг/м3

1000 ± 50

1000 ± 50

ГОСТ 18329

1.3 Динамічна в’язкість при температурі:

25 °С, Па-с

3,0 ± 0,5 0,7 ± 0,1

0,06 ± 0,01 0,02 ± 0,01

ГОСТ 10587

1.4

Збільшення об’єму смоли при 20±2ºС при взаємодії, не більш %

  • з каталізатором та водою

  • з водою

1300

800

ТУ 5775-009-77919831-2013
2

Додаткові характеристики

2.1 Температура експлуатації

-50…+150

ТУ 5775-009-77919831-2013
2.2 Умови зберігання

в сухому приміщені при температурі

від -50 до +50°C

2.3 Гарантійний строк зберігання, місяців, не менше

24

 


Пакування

  • «ПенеПурФом 1К» -металева ємність 20 кг

  • Каталізатор «ПенеПурФом 1К» -металева ємність 1 кг

Зберігання

  • 12 місяців з дати виробництва при зберіганні в заводській, непошкодженій зачиненій упаковці в сухому приміщенні при температурі
    від -50 до +50°C

Транспортування

  • Допускається усіма видами транспорту

Технологія виконання робіт ПенеПурФом 1К

  • Роботи з матеріалом ПенеПурФом 1К виконувати при температурі поверхні конструкції від + 5 ° С до + 35 ° С.

Підготовка поверхні

  • Присутність забруднень в швах, тріщинах ускладнює виконання робіт та погіршує адгезію. В зв’язку з цим необхідно усунути забруднення, промивши порожнину шву, тріщини водою за допомогою насосу чи водоструменевого апарату високого тиску.

Установка ін’єкторів.

Роботи зі смолою «ПенеПурФом 1К» виконувати при температурі поверхні від +5С до +35С. Зазвичай використовують металеві ін’єктори з кульовим клапаном.

  • діаметр отворів повинен дорівнювати або на 1-2 мм перевищувати діаметр ін’єктора (наприклад, при діаметрі ін’єктора 10 мм діаметр отвору повинен складати 10-12 мм)

  • пробурити отвори для нагнітання під кутом -45 до поверхні, відстань між шпурами та відступ від краю тріщини, шву бетонування повинен складати ½ товщини конструкції;

  • прочистити шпур стислим повітрям від залишків буріння та встановити крайній ін’єктор.

  • В випадку використання смоли «ПенеПурФом 1К» вертикальних та стельових поверхнях при відсутності напірних течей необхідно попередити його витікання для чого по гирлу тріщини, перед ін’єктуванням, виконати штробу 25х25 мм та заповнити її за допомогою високоміцного матеріалу «Скрепа М500 Ремонтна»

Підготовка обладнання

Для нагнітання смоли «ПенеПурФом 1К» необхідно використовувати ручний поршневий насос типа «ЕК-100М». Перед приготуванням суміші необхідно перевірити працездатність насосу—провести випробувальну промивку зневодженним гідравлічним мастилом (наприклад «Mobil HLP-68» або його аналогом) в режимі циркуляції

Підбирання часу реакції

Кількість каталізатору до «ПенеПурФом 1К кат» підбирають виходячи з швидкості просочування води крізь тріщину та температури навколишнього середовища
(див. таблицю).

  • При додаванні каталізатора в смолу «ПенеПурФом 1К» суміш необхідно перемішувати біля 3 хвилин, вручну або з використанням низько обертового дриля ( до 300 обертів за хв..)

  • Властивості смоли залежать від температури: при зниженні температури збільшується в’язкість смоли та час реакції з водою; при підвищенні-час реакції скорочується та знижується в’язкість.

Тривалість часу полімеризації ( в кількості 10% води від об’єму «ПенеПурФом 1К») в залежності від температури навколишнього середовища та кількості каталізатору.

Кількість каталізатору ПенеПурФом 1К, % Час реакції в залежності від температури
+5°С +15°С +25°С +30°С
0 60 хв 40 хв 30 хв 20 хв
1 11 хв 8 хв 7 хв 6 хв
2 8 хв 7 хв 6 хв 5 хв
3 7 хв 6 хв 5 хв 4 хв
4 6 хв 5 хв 4 хв 3 хв
5 4 хв 3 хв 2 хв 1 хв
  • Слід пам'ятати про те, що властивості матеріалу залежать від температури: при зниженні температури збільшується в'язкість матеріалу і час реакції з водою. При підвищенні температури час реакції скорочується i знижується в'язкість;

  • Необхідно готувати таку кількість матеріалу, яке можна витратити за час життєздатності.

Виконання ін’єкційних робіт.

  • Важливо! Якщо в насосі біла присутня вода, то насос необхідно його промити розчинником (наприклад, ксилол або розчинник марки 646 ДежСтандарт 18188 або гідравлічним мастилом (наприклад «Mobil HLP-68» або його аналогом).

  • -Ін’єктування смоли в вертикальні тріщини виконувати послідовним нагнітанням знизу до гори, в горизонтальні послідовно від краю;

  • -Ін’єктування виконується або до того часу , поки відбувається підвищення тиску нагнітання, або поки смола не почне витікати з наступного шпура

  • -в подальшому необхідно встановити наступний ін’єктор та продовжувати процес ін’єктування

  • -Після основного ін’єктування провести додаткове в вже заповненні смолою ін’єктори до початку полімеризації смоли

  • При утворенні плівки на поверхні матеріалу, необхідно видалити її та продовжити процес ін’єктування

  • -При необхідності видалення ін’єкторів порожнину шпурів заповнити розчинною сумішшю «Пенекрит»

  • -Витрата «ПенеПурФом 1 К» залежить від характеристик тріщини (ширини розкриття, глибини)

  • Після ін’єктування обладнання промити розчинником (наприклад, ксилол або розчинник марки 646 ДежСтандарт 18188). Після використання розчинників насос та шланги необхідно промити гідравлічним мастилом (наприклад «Mobil HLP-68» або його аналогом).Матеріал, який затвердів та набрав міцність дозволяється видаляти тільки механічним способом.