ПенеПурФом Н, НР, Р

ПЕНЕПУРФОМ Н», «ПЕНЕПУРФОМ НР», «ПЕНЕПУРФОМ Р» — двокомпонентні гідроактивні ін'єкційні низьков’язкі поліуретанові смоли, які при взаємодії з водою здатні утворювати жорстку піну з закритою дрібнопористоюструктурою.

Призначені для зупинки будь-яких напірних протікань крізь шви бетонування, тріщини в бетоні, та кам'яну кладку; довготривалої герметизації статичних тріщин та швів бетонування з шириною розкриття від 0,15 мм і більше; заповнення порожнин в будівельних конструкціях, виконаних з різних матеріалів (цегла, камінь, в тому числі на вапняних розчинах), а також для усунення капілярного підсосу вологи.

Смоли після полімеризації стійки до руйнівної дії кислот, лугів і мікроорганізмів та не містять розчинників, не токсичні та абсолютно безпечні для людей, тварин та навколишнього середовища.

Технічні характеристики «ПенеПурФом Н», «ПенеПурФом НР», «ПенеПурФом Р»

 

п. п.

Найменування показника

Значення

Методи

вимірювання

«ПенеПурФом

Н»

«ПенеПурФом

НР»

«ПенеПурФом

Р»

1

Технічні характеристики

1.1

Життєздатність суміші компонентів смоли при 20 о С без взаємодії з водою, не менше

90 хв.

90 с.

15 с

ГОСТ 53653

1.2 Густина при 20 о С, кг/м3: компонент А компонент Б 1000 ± 50 1200 ± 50 1000 ± 50 1200 ± 50 1000 ± 50 1200 ± 50

ГОСТ 28513

1.3 Динамічна в’язкість, при 20 °С, Па·с: компонент А компонент Б 0,4 ± 0,1 0,5 ± 0,1 0,4 ± 0,1 0,5 ± 0,1 0,3 ± 0,1 0,5 ± 0,1

ГОСТ 10587

1.4

Умовна в'язкість при температурі 20 ° С,

мм2/с:

комп. А

комп. Б

280 ± 28 280 ± 28 280 ± 28 280 ± 28 200 ± 20 280 ± 28

ГОСТ 8420

1.5

Час желатинізації з затверджувачем при 20 о С при взаємодії з водою, хв., не менше

4-5 хв.

3 хв

1,5 хв

ГОСТ 10587

1.6

Збільшення об’єму смоли при 20 о С при взаємодії з водою, %, не більше

600

850

1150

ТУ 5775-01377919831-2016

2

Додаткові характеристики

2.1 Співвідношення компонентів (А:Б) по об’єму

1 : 1

ТУ 5775-01377919831-2016

2.2 Температура експлуатації

-50…+150

2.3 Умови зберігання

в сухому приміщені при температурі від 0 до +50 °С

2.4 Гарантійний строк зберігання, місяців, не менше

24

 


Пакування: -Компонент А-металева ємність 20 кг
-Компонент В-металева ємність 24 кг

Зберігання: 12 місяців з дати виробництва при зберіганні в заводській, непошкодженій зачиненій упаковці в сухому приміщенні при температурі від _50 до + 50 С.

Транспортування допускається усіма видами транспорту

Технологія виконання робіт

ПенеПурФом

Очищення поверхні

Присутність забруднень в швах, тріщинах ускладнює виконання робіт та погіршує адгезію. В зв’язку з цим необхідно усунути забруднення, промивши порожнину шву, тріщини водою за допомогою насосу чи водоструменевого апарату високого тиску.

Підготовка обладнання

Для смоли «ПенеПурФом Н»--використовувати ручний поршневий насос типу «ЕК- 100М» Для смол «ПенеПурФом НР», «ПенеПурФом Р»--насоси для двохкомпонентних складів (типу «ЕК-200), оскільки час життєздатності суміші компонентів обмежено. Перед приготуванням суміші компонентів смоли «ПенеПурФом» необхідно перевірити працездатність насосу—провести випробувальну промивку зневодженним гідравлічним мастилом (наприклад «Mobil HLP-68» або його аналогом) в режимі циркуляції.

Установка ін’єкторів.

Роботи зі смолою «ПенеПурФом Н»--виконувати при температурі поверхні від +5С до +35С.

Зазвичай використовують металеві ін’єктори з кульовим клапаном. -діаметр отворів повинен дорівнювати або на 1-2 мм перевищувати діаметр ін’єктора (наприклад, при діаметрі ін’єктора 10 мм діаметр отвору повинен складати 10-12 мм) - пробурити отвори для нагнітання під кутом -45 до поверхні, відстань між шпурами та відступ від краю тріщини, шву бетонування повинен складати ½ товщини конструкції; - прочистити шпур стислим повітрям від залишків буріння та встановити крайній ін’єктор.

Приготування суміші.

Важливо!При зниженні температури збільшується в’язкість, при підвищенні температури знижується життєздатність смоли, тому рекомендується перед приготуванням робочого об’єму суміші зробити контрольне замішування для оцінювання життєздатності смоли в умовах об’єкту.

«ПенеПурФом Н»- змішати компоненти в співвідношенні А:Б=1:1за об’ємом. Перемішувати необхідно не менше 2 хвилин, для перемішування використовувати низько обертовий дриль (до 300 об/хв). «ПенеПурФом НР», «ПенеПурФом Р» не потребують змішування, так як воно відбувається в змішувальній головці двохкомпонентного насосу.Іін’єкційні роботи рекомендується проводити до повного усунення течі.

5.Виконання ін’єкційних робіт.

Важливо!Якщо в насосі біла присутня вода, то насос необхідно його промити розчинником (наприклад, ксилол або розчинник марки 646 ДежСтандарт 18188 або гідравлічним мастилом (наприклад «Mobil HLP-68» або його аналогом). -Ін’єктування смоли в вертикальні тріщини виконувати послідовним нагнітанням знизу до гори -Почати процес ін’єктування з крайнього ін’єктора -Виконувати ін’єктування або до того часу , поки відбувається підвищення тиску нагнітання, або поки смола не почне витікати з наступного шпура -в подальшому необхідно встановити наступний ін’єктор та продовжувати процес ін’єктування -при збільшенні в’язкості суміші терміно промити насос розчинником (наприклад, ксилол або розчинник марки 646 ДежСтандарт 18188), після чого приготувати нову порцію суміші. Після основного ін’єктування провести додаткове в вже заповненні смолою ін’єктори до початку полімеризації смоли -При необхідності видалення ін’єкторів порожнину шпурів заповнити розчинною сумішшю «Пенекрит» через 24 години після закінчення ін’єкційних робіт. Після ін’єктування обладнання промити розчинником (наприклад, ксилол або розчинник марки 646 ДежСтандарт 18188). Після використання розчинників насос та шланги необхідно промити гідравлічним мастилом (наприклад «Mobil HLP-68» або його аналогом). Матеріал, який затвердів та набрав міцність дозволяється видаляти тільки механічним способом.